1 ، تشوه
يحدث هذا النوع من المواقف عادة بعد إزالة القوالب. السبب الرئيسي هو أن المنتج قد تم تفكيكه قبل معالجته أو أن قوة ضلع تقوية المنتج ليست كافية. بالإضافة إلى ذلك ، السطح غير مقوى بلباد السطح ، مما يؤدي إلى انكماش كبير أو تشوه القالب بشكل غير صحيح. طريقة المعالجة: قبل إزالة قالب المنتج ، يجب التحكم في الراتينج لتحقيق المعالجة الكاملة. يجب تحسين تصميم المنتج. يجب أن تكون المنتجات ذات الانحناءات أكثر عن طريق الفراق. يجب إضافة طبقة الراتنج مع لباد السطح. لا يمكن لسطح اللباد أن يمنع نسيج السطح فحسب ، بل يزيد أيضًا من قوة المنتج. تحقق دائمًا من تشوه القالب. بعد إزالة القالب من المنتج ، احتفظ بالقالب جيدًا. إذا كانت مساحة المنتج كبيرة ، فيجب استخدام أداة التقوية. لا يمكن بدء عملية فك القوالب إلا بعد معالجة المنتج تمامًا
2 ، انتفاخ
يحدث هذا بشكل أساسي عندما يتم فصل طبقة الغلاف الهلامي قبل أن يتم رصف الطبقة ، ومن السهل أن تظهر انتفاخات القالب في الأماكن ذات الحواف والزوايا. السبب الرئيسي هو أن بخار الستايرين يترسب في قاع القالب ، ويوضع طلاء الهلام لفترة طويلة جدًا ويكون طلاء الجل سميكًا جدًا. إذا كان الانتفاخ ناتجًا عن هذه الأسباب ، فمن المستحسن وضع القالب في وضع مناسب بحيث يمكن انبعاث بخار الستايرين أو استخدام آلة العادم لاستنفاد النظام. يجب عدم رش طبقة الهلام بالقرب من الحد العام بكثافة كبيرة. يوصى بتقليل كمية عامل المعالجة. وقت المعالجة لمادة FRP للقالب غير كاف. إذا كان انكماش الراتينج كبيرًا ، فمن المستحسن استخدام راتينج القالب لأول {{0} مم من القالب ، ويمكن استخدام راتينج منخفض الانكماش لطبقة السماكة الخلفية لتقليل الانكماش. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تأخير الوقت الذي يتم فيه فصل القالب عن قالب الخشب ، واستخدام قالب الخشب لإنهاء شكل القالب في عملية المعالجة. الهيكل المقوى غير ثابت ، ويجب أن تكون الزاوية الفولاذية المقواة والأنابيب المربعة معقولة. سمك القالب غير كاف: سمك القالب بشكل عام 1.5 مرة من سمك المنتج. بالنسبة لقوالب المنتجات الأكبر حجمًا ، يمكن زيادة مساحة المقطع العرضي للقالب عن طريق إضافة مواد تثخين مثل خشب الباسا لتحقيق الغرض من زيادة صلابة القالب.
