لماذا تكون قيمة CTI للإيبوكسي أقل من SMC؟

غالبًا ما تكون قيمة CTI لمواد الإيبوكسي أقل من قيمة SMC، ويرجع ذلك أساسًا إلى الاختلافات في نوع راتينج المصفوفة ونظام الصياغة والحشو وعملية التشكيل، مما يؤدي إلى مقاومة سطحية مختلفة للتسرب والتتبع.

1، الأسباب الأساسية

-الاختلافات في مصفوفة الراتنج: يتكون الإيبوكسي في الغالب من نوع ثنائي الفينول A، وبنية حلقة البنزين عرضة للتفحيم تحت تأثير المجال الكهربائي والحرارة، مما يشكل قنوات موصلة. CTI في الغالب 400-600 فولت. يستخدم SMC عادةً إستر البوليستر/الفينيل غير المشبع، وتحتوي السلسلة الجزيئية على روابط إستر وحلقات بنزين. بعد تحسين الصيغة، تصبح القدرة على مكافحة الكربنة أقوى، ويمكن أن يصل CTI إلى أكبر من أو يساوي 600 فولت.
-نظام التركيبة والحشو: غالبًا ما تحتوي أنظمة الإيبوكسي على مسرعات ومواد مخففة وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تقلل بسهولة من مقاومة السطح للآثار الكهربائية؛ يحتوي SMC على نسبة عالية من الألياف الزجاجية (40% -60%) ومواد حشو مضادة للتسرب (مثل هيدروكسيد الألومنيوم وثاني أكسيد السيليكون)، مما يشكل طبقة حاجزة كثيفة لقمع قنوات الكربنة.
-القالب وحالة السطح: يكون صب/تصفيح الإيبوكسي عرضة للعيوب الدقيقة والضغوط الداخلية، ويكون السطح أكثر عرضة للتلوث والتفريغ؛ قالب ضغط SMC كثيف، مع سطح موحد، وبنية مجهرية أكثر استقرارًا، ومقاومة أقوى للآثار الكهربائية.
-التحكم في الواجهة والشوائب: من الصعب ربط الواجهة والتحكم في الشوائب في نظام الإيبوكسي، ويمكن أن يتسبب تركيز المجال الكهربائي المحلي في وضع العلامات بسهولة؛ يعمل SMC على تحسين واجهة راتينج الألياف الزجاجية من خلال عوامل التوصيل، ويقلل من عيوب الواجهة، ويقلل من خطر التسرب الكهربائي.

2، الاستنتاجات الرئيسية وتوصيات الاختيار

-يتم استخدام الإيبوكسي العادي CTI بشكل شائع عند 200-400 فولت، بينما يمكن أن يصل الإيبوكسي المعدل إلى أكبر من أو يساوي 600 فولت؛ SMC في الغالب أكبر من أو يساوي 600 فولت.
-معايير الاختيار: يُفضل استخدام CTI SMC المرتفع للبيئات ذات الضغط العالي/التلوث العالي-؛ مطلوب إيبوكسي معدل عالي الدقة/منخفض الانكماش (مثل إضافة مواد حشو مضادة للتسرب وتحسين أنظمة المعالجة).