SMC (اختصار لمركب تشكيل الصفائح، أي مركب تشكيل الصفائح)، ألياف الكربون SMC عبارة عن صفائح يتم تشكيلها عن طريق تسلل ألياف الكربون المقطعة، وراتنج المصفوفة، والمواد المضافة وغيرها من المواد وفقًا لنسبة معينة، باستخدام معدات معالجة القوالب الاحترافية وفقًا لعملية معينة . مركب تشكيل الشكل.
يشير صب SMC من ألياف الكربون إلى قطع صفائح SMC من ألياف الكربون وفقًا لحجم المنتج وشكله وسمكه ووزنه ومتطلبات أخرى، ثم تكديس المواد المقطوعة في تجويف القالب المعدني الساخن، والضغط على عملية صب التصلب لظروف صب العملية المحددة مسبقًا؛
تتميز عملية صب SMC بالعديد من المزايا. على سبيل المثال، إنه سهل التشغيل، وسهل التشغيل الآلي، وله دورة إنتاج قصيرة، ويمكنه تشكيل منتجات ذات أسطح ناعمة وهياكل معقدة، ويمكنه تضمين المعدن في القوالب، وله نفايات منخفضة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام عملية صب ألياف الكربون SMC للحصول على المنتجات. ، خصائصه أيضًا جيدة جدًا: خواص ميكانيكية ممتازة، ثبات حراري، مقاومة كيميائية، انكماش منخفض للتسخين وامتصاص منخفض للماء.
عملية صب ألياف الكربون SMC
1) فحص المواد جودة صفائح SMC من ألياف الكربون لها تأثير كبير على عملية التشكيل وجودة المنتج. لذلك، قبل الضغط، من الضروري فهم جودة المادة، مثل نوع الراتينج، ومحتوى الألياف، وكثافة المنطقة ووزن الوحدة، وقابلية تقشير الفيلم، وما إذا كانت المادة قد انتهت صلاحيتها، وما إذا كان تشريب الألياف جيدًا، وما إذا كان هناك الشوائب، ما إذا كان غطاء الفيلم تالفًا، وصلابة المواد وتوحيد الجودة، وما إلى ذلك.
2) قطع المواد يتم إذابة المادة حتى لا يكون هناك رذاذ ماء على سطح كيس PE ثم يتم قطعها. يتم تحديد شكل وحجم الورقة وفقًا للشكل الهيكلي للمنتج، وموضع التغذية، والعملية. يكون الحجم عادةً 70%-100% من المساحة المتوقعة لسطح المنتج. من أجل منع التلوث من الشوائب الخارجية، تتم إزالة الأفلام العلوية والسفلية قبل التحميل. في نفس الوقت، يتم الحفاظ على منطقة العمل نظيفة لتجنب جلب المواد الغريبة.
3) ضبط معلمات الضغط ① يتضمن بشكل أساسي "الضغط" و"درجة الحرارة" و"وقت التشكيل"، والتي يتم تحديدها بناءً على سمك المنتج ومتطلبات المواد وظروف القالب وما إلى ذلك. ② يجب تثبيت القالب أفقيًا والتأكد من موضع التثبيت موجود في وسط طاولة الصحافة؛
4) تنظيف القالب ① يجب تنظيف القالب جيدًا أولاً ويجب تطبيق عامل التحرير. قبل إضافة المواد، يجب مسح عامل التحرير بالتساوي باستخدام شاش نظيف لتجنب التأثير على جودة مظهر المنتج. بالنسبة للقوالب الجديدة، يجب إزالة الزيت قبل الاستخدام. ②المشبك وتسخين القالب؛
5) التحقق من درجة حرارة القالب ① افتح القالب واستخدم مقياس حرارة التلامس لقياس درجة حرارة القوالب العلوية والسفلية في التجويف (ملاحظة: قم بقياس عدة نقاط في الأمام والخلف واليسار والوسط واليمين للتأكد من أن درجة حرارة السطح يصل القالب إلى درجة حرارة الضغط التي تتطلبها المادة، وتكون درجة الحرارة الأساسية أقل بحوالي 5 درجات من تجويف القالب)؛ ② إذا لم يتم الوصول إلى درجة الحرارة، أغلق القالب وانتظر لمواصلة التسخين؛ ③إذا وصلت درجة الحرارة إلى القالب العلوي والسفلي، قم برش عامل التحرير مرة أخرى.
6) تأكيد كمية التغذية والمساحة ① إضافة الكمية: يمكن حساب كمية الإضافة لكل منتج وفقًا للصيغة التالية عند الضغط لأول مرة: إضافة الكمية=حجم المنتج * الكثافة 1.5 جم/c㎡؛ ②منطقة التغذية: يؤثر حجم منطقة التغذية بشكل مباشر على كثافة المنتج ومسافة تدفق المادة وجودة سطح المنتج. يتعلق الأمر بخصائص التدفق والتصلب لـ SMC، ومتطلبات أداء المنتج، وبنية القالب، وما إلى ذلك. بشكل عام، تبلغ مساحة التغذية 70%-100%. إذا كانت صغيرة جدًا، فستكون العملية طويلة جدًا، مما يؤدي إلى توجيه الألياف، وانخفاض القوة، وزيادة التموج، وحتى الفشل في ملء تجويف القالب؛ ③موضع التغذية: يؤثر موضع التغذية وطريقة التغذية بشكل مباشر على مظهر المنتج وقوته واتجاهه. عادة، يجب أن يكون موضع تغذية المادة في منتصف تجويف القالب. بالنسبة للمنتجات غير المتماثلة والمعقدة، يجب أن يضمن موضع التغذية وصول تدفق المواد إلى جميع أطراف تجويف صب القالب في نفس الوقت أثناء القولبة.
7) ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي بعد دخول كتلة المواد إلى تجويف القالب، يتم تشغيل الآلة وتتحرك المكبس للأسفل بسرعة. عندما يتم مطابقة القوالب العلوية والسفلية، يتم تطبيق ضغط القولبة المطلوب ببطء. بعد فترة من الحفاظ على الحرارة والحفاظ على الضغط، يتم الانتهاء من صب المنتج. أثناء عملية التشكيل، يجب ضبط معلمات عملية التشكيل بشكل معقول بناءً على خصائص المواد وظروف الضغط. ①درجة حرارة القولبة: تعتمد درجة حرارة القولبة على نظام المعالجة لمعجون الراتنج، وسمك المنتج، وكفاءة الإنتاج، وتعقيد هيكل المنتج. يجب أن تضمن درجة حرارة القولبة بدء نظام المعالجة، ويستمر تفاعل الارتباط المتقاطع بسلاسة، ويتم تحقيق المعالجة الكاملة. تتراوح درجة حرارة صب ألياف الكربون SMC بشكل عام بين 130-140 درجة. بشكل عام، يجب أن تكون درجة حرارة القولبة المختارة للمنتجات السميكة أقل من درجة حرارة المنتجات ذات الجدران الرقيقة. وهذا يمكن أن يمنع تراكم الحرارة المفرط داخل المنتجات السميكة بسبب درجة الحرارة الزائدة. مع زيادة درجة حرارة القالب، يمكن تقصير وقت المعالجة المقابل؛ على العكس من ذلك، عندما تنخفض درجة حرارة القولبة، يجب تمديد وقت المعالجة المقابل. ينبغي اختيار درجة حرارة القولبة كمفاضلة بين سرعة المعالجة القصوى وظروف القولبة المثلى.
②ضغط القولبة يختلف ضغط قولبة SMC باختلاف هيكل المنتج وشكله وحجمه ودرجة سماكة SMC. تتطلب المنتجات ذات الأشكال البسيطة ضغطًا أقل، بينما تتطلب المنتجات ذات الأشكال المعقدة ضغطًا أكبر. كلما زادت درجة سماكة SMC، زاد ضغط القولبة المطلوب. تتطلب المنتجات ذات المتطلبات العالية من حيث الأداء والنعومة المظهرية ضغط قولبة أعلى أثناء عملية التشكيل. باختصار، ينبغي أخذ العديد من العوامل في الاعتبار عند تحديد ضغط القولبة. بشكل عام، يتراوح ضغط قولبة SMC لألياف الكربون بين 10-25Mpa ③وقت القولبة: يرتبط وقت معالجة SMC لألياف الكربون عند درجة حرارة القولبة (وتسمى أيضًا وقت التثبيت) بخصائصها، ونظام المعالجة، ودرجة حرارة القولبة، سمك المنتج واللون وعوامل أخرى. عادةً ما يتراوح وقت صب SMC من ألياف الكربون بين 10-15 دقيقة. نظرًا لأن SMC هو نظام معالجة سريع، فإن الإغلاق السريع للمكبس مهم جدًا. إذا تم إغلاق المكبس ببطء شديد بعد إضافة المواد، فسوف تظهر بسهولة بقع معالجة مسبقًا على سطح المنتج، أو قد يحدث نقص في المواد أو حجم كبير. أثناء تحقيق الإغلاق السريع، يجب تعديل سرعة إغلاق القالب بعناية في نهاية شوط الضغط. عندما يكون القالب على مسافة معينة من الإغلاق، يجب إبطاء سرعة إغلاق القالب لتسهيل عملية العادم.
8) فحص القالب والمظهر ① افتح القالب العلوي ببطء. بعد أن يرتفع إلى 10 مم، تأكد مما إذا كان المنتج محشورًا. بعد التأكد من بقاء المنتج في القالب السفلي، قم بتحريك القالب العلوي إلى موضع الحد العلوي. افتح آلية القالب العلوي وارفعها ببطء لإخراج المنتج؛ ② تحقق من مظهر المنتج لمعرفة ما إذا كان هناك أي مواد مفقودة، أو أوساخ، أو مسام، أو خيوط جافة، وما إلى ذلك. إذا كان المنتج لا يحتاج إلى طلاء، قم بإصلاح نتوءات الفائض لإكمال إنتاج المنتج؛
