الآلية والتدابير المضادة:
① بعد اللدائن الحرارية ، تتمتع مواد SMC بلزوجة انصهار عالية ، ولا يوجد وقت وضغط وحجم كافيان لملء تجويف القالب قبل اكتمال تفاعل المعالجة المتشابكة.
② وقت تخزين مادة صب SMC طويل جدًا ، ويتطاير الستايرين كثيرًا ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في قابلية تدفق مادة صب SMC.
③ معجون الراتينج غير مشبع بالألياف. أثناء الصب ، لا يمكن لعجينة الراتينج أن تدفع تدفق الألياف ، مما يؤدي إلى نقص المواد. الحل الأكثر مباشرة للنقص الناجم عن الأسباب المذكورة أعلاه هو إزالة هذه المواد المقولبة أثناء القطع.
تسبب عدم كفاية التغذية في نقص المواد. الحل هو زيادة كمية التغذية بشكل مناسب.
⑤ يوجد الكثير من الهواء وكمية كبيرة من المواد المتطايرة ملفوفة في مادة التشكيل. الحل هو زيادة عدد العوادم بشكل مناسب ؛ زيادة مساحة التغذية بشكل مناسب وتنظيف العفن لفترة زمنية معينة ؛ زيادة ضغط القولبة بشكل مناسب.
⑥ يتم تطبيق الضغط بعد فوات الأوان ، وقد أكملت مادة التشكيل معالجة التشابك قبل ملء تجويف القالب.
⑦ إذا كانت درجة حرارة القالب عالية جدًا وكان تفاعل المعالجة المتشابك متقدمًا ، فيجب تبريده بشكل مناسب.
المسام. توجد ثقوب صغيرة منتظمة أو غير منتظمة على سطح المنتج ، والتي يتم إنشاؤها في الغالب في الأجزاء العلوية والمتوسطة ذات الجدران الرقيقة للمنتج. الآلية والتدابير المضادة:
① تحتوي مادة التشكيل SMC على كمية كبيرة من الهواء ومحتوى عالي من المواد المتطايرة ، مما يؤدي إلى عادم ضعيف ؛ تأثير سماكة مادة SMC ضعيف ولا يمكنه طرد الغاز بشكل فعال. للأسباب المذكورة أعلاه ، يمكن تحقيق التحكم الفعال من خلال الجمع بين زيادة عدد العوادم وتنظيف القالب.
② إذا كانت منطقة التغذية كبيرة جدًا ، فيمكن التحكم في تقليل مساحة التغذية بشكل مناسب. في التشغيل الفعلي ، قد تتسبب العوامل البشرية أيضًا في حدوث ثقوب رملية. على سبيل المثال ، إذا تم تطبيق الضغط في وقت مبكر جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى صعوبة تصريف الغاز الملفوف في مادة التشكيل ، مما يؤدي إلى حدوث عيوب في السطح مثل المسام الموجودة على سطح المنتج.
